Magnezijev kovinski prah je visoko reaktiven, srebrno-bel kovinski prah, proizveden z mehanskim mletjem ali atomizacijo inertnega-plina. Naš prah, zasnovan za industrijske aplikacije, ki zahtevajo hitro redukcijo, visoko-energijsko pirotehniko ali natančno legiranje, ohranja strog nadzor nad vsebnostjo aktivnega magnezija in morfologijo delcev, da zagotovi predvidljive hitrosti reakcij v sintezi in metalurgiji.
Ključne značilnosti
Visoka kemična reaktivnost:Visoka čistost aktivnega magnezija pospešuje procese redukcije in sinteze.
Nadzorovana morfologija delcev:Na voljo v sferičnih (-razpršenih s plinom) in nepravilnih (mehansko brušenih) oblikah, da se ujemajo s specifičnimi zahtevami glede fluidnosti in površine-.
Nizka vsebnost vlage in oksidov:Predelano in pakirano pod strogim nadzorom inertne atmosfere za zmanjšanje površinske pasivizacije.
Nadzor nečistoč v sledovih:Stroga izbira surovin ohranja minimalne ravni železa, bakra in niklja, da prepreči stranske reakcije.
Ključne specifikacije
|
Čistost (Mg) |
>= 99.8 % (standardni industrijski razred) |
|
Aktivni magnezij |
>= 99.0% |
|
Razpon velikosti delcev |
50 mesh do 325 mesh (rezi porazdelitve velikosti delcev po meri so na voljo za specializirane raziskovalne in razvojne projekte) |
|
Navidezna gostota |
0,6 g/cm3 do 1,1 g/cm3 (odvisno od mreže in proizvodne metode) |
|
Primarne nečistoče (največ %) |
Fe<= 0.04, Al <= 0.02, Si <= 0.02, Cu <= 0.005 |
Kemična sestava
|
Element |
Omejitev specifikacije (%) |
Testna metoda |
|
magnezij (Mg) |
>= 99.80 |
EDTA titrimetrija |
|
Aktivni magnezij |
>= 99.00 |
Plinska volumetrična metoda |
|
Železo (Fe) |
<= 0.040 |
ICP-OES |
|
Aluminij (Al) |
<= 0.020 |
ICP-OES |
|
Silicij (Si) |
<= 0.020 |
Gravimetrična analiza |
|
Baker (Cu) |
<= 0.005 |
ICP-OES |
|
Nikelj (Ni) |
<= 0.002 |
ICP-OES |
Aplikacije
Kemijska sinteza
Uporablja se kot redukcijsko sredstvo v Grignardovih reakcijskih napravah za farmacevtsko in fino kemično proizvodnjo.
Metalurgija
Deluje kot sredstvo za razžveplanje pri proizvodnji železa in jekla ter kot dodatek pri litju -aluminijevih zlitin visoke trdnosti.
Pirotehnika in obramba
Uporablja se v formulacijah za plamene, sledilnem strelivu in zažigalnih sestavkih, ki zahtevajo visoko temperaturo zgorevanja.
Nadzor kakovosti in proizvodne zmogljivosti
Proizvodna sredstva:Opremljen z avtomatiziranimi linijami za razprševanje inertnega-plina in zaprtimi sistemi za mlin-kroglice, ki delujejo pod strogim izpihovanjem argona za preprečevanje oksidacije.
Analiza delcev:Analizatorji velikosti delcev z lasersko difrakcijo (v skladu z ISO 13320) preverjajo porazdelitev velikosti delcev (D10, D50, D90) za vsako proizvodno serijo.
Sledljivost:Vsaka serija ima žig z edinstveno številko serije, ki povezuje dnevnike čistosti ingotov surovin, dnevnike rezkanja in končne rezultate laboratorijskih testov.
Certifikati:Proizvedeno po sistemih vodenja kakovosti ISO 9001:2015.
Pakiranje in pošiljanje
Konfiguracija pakiranja:
- 50 kg jekleni sodi, obloženi z dvoslojnimi polietilenskim-vrečami,-odpornimi proti vlagi.
- 25 kg železna vedra z argonskim polnilom so na voljo za visoko-reaktivna fina očesa.
Nevarna klasifikacija:UN 1418, razred 4.3 (Snovi, ki v stiku z vodo sproščajo vnetljive pline). Embalažna skupina II.
Logistična skladnost:Pošilja se v embalaži za nevarno blago s certifikatom IMO-, ki jo spremlja popolna dokumentacija o nevarnem blagu, deklaracija o nevarnem blagu in nadzor nakladanja zabojnika.
Politika dokumentacije in vzorcev
Zagotovljeni dokumenti na pošiljko:
- Potrdilo o analizi (COA), ki navaja dejansko čistost serije in analizo presejanja.
- Varnostni list (MSDS / SDS) v skladu s standardi GHS.
- Potrdilo o prevozu nevarnega blaga.
- Potrdilo o poreklu.
Primer pravilnika:
Laboratorijski testni vzorci (1 kg do 5 kg) so na voljo za testiranje kvalifikacij in tehnično validacijo pred izdajo naročila za množično nabavo. Obrnite se na našo tehnično prodajno skupino za dogovore o pošiljanju vzorcev nevarnega materiala.
MOQ in dobavni rok
|
Najmanjša količina naročila (MOQ) |
1.000 kg (ena standardna paleta). |
|
Standardni proizvodni čas |
10 do 15 delovnih dni za standardne velikosti očesa. Postopki porazdelitve velikosti delcev po meri zahtevajo 20 delovnih dni. |
|
Incoterms |
FOB, CIF ali DDP glede na zahteve pristanišča. |
pogosta vprašanja
V: Kako se nadzoruje vlaga med skladiščenjem in prevozom?
O: Sodi so hermetično zaprti v pogojih plina argona ali suhega zraka s tesnili-, ki jih je mogoče odpreti, in notranjimi PE oblogami, ki so varno pritrjene, da preprečijo vdor atmosferske vlage.
V: Ali lahko dobavite atomiziran sferični prah namesto mletega nepravilnega prahu?
O: Da. Med povpraševanjem navedite svojo želeno morfologijo (plinsko -sferično ali mehansko brušeno nepravilno), da bo ustrezala vašim zahtevam glede pretočnosti.
V: Kakšen je rok uporabnosti pri priporočenem skladiščenju?
O: 6 mesecev od datuma izdelave, če je shranjen v hladnem, suhem, dobro-prezračevanem, požarno varnem-skladišču kemikalij, stran od vlage in kislin.
Zahtevajte ponudbo
Če želite prejeti natančno tehnično ponudbo in oceno tovora za nevaren prevoz, navedite:
Ciljna velikost očesa / porazdelitev in morfologija delcev
Zahtevana čistost in skupna količina (kg ali metrične tone)
Namembno pristanišče ali naslov za dostavo (za oceno pošiljanja razreda 4.3)
Stanje zahteve za vzorec (potrebno za testiranje raziskav in razvoja ali neposredno množično naročilo)
[Oddaj tehnično povpraševanje / Zahtevaj vzorec]
Priljubljena oznake: magnezijev kovinski prah, proizvajalci, dobavitelji magnezijevega kovinskega prahu
